产品图片

产品描述

设备名称：螺旋给料机，又称螺旋输送机

应用行业：建材、冶金、电力、化工
适用物料：粉体物料

螺旋给料机简介

螺旋给料机也能够叫做螺旋称重给料机，是一种能够在输送物料的同时可以计量所保送的物料重量，便于统计计算。螺旋给料机是集粉体物料稳流保送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；螺旋给料机适用于各种工业消费环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运转牢靠，控制精度高；特别适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

螺旋给料机特性：

1、专用于粉状物料的计量和控制。

2、给料螺旋具有共同的稳流构造，在整个进料口截面上料粉平均下沉，不易结拱，不易冲料。

3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运转。

4、稳流螺旋采用变螺距构造和出口溢流方式，有效的处理了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。

5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重构造，胜利的处理了杠杆称重形成的误差，使计量精度大为进步。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、密封构造，减少粉尘外扬。

工作原理：

螺旋给料机把经过的物料经过称重桥架停止检测重量，以肯定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续丈量给料机的运转速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一同送入给料机控制器，控制器中的微处置器停止处置，产生并显现累计量/瞬时流量。该流量与设定流量停止比拟，由控制仪表输出信号控制变频器改动给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发作变化，接近并坚持在所设定的给料流量，从而完成定量给料的请求。

技术特性：

螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，进步了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封安装，螺旋给料秘密封件用尼龙或塑料，因此密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可依据不同需求选用，螺旋给料机进出料口的灵敏布置使其顺应性更强，得到用户认可。

螺旋给料机通常由驱动安装、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料安装等几局部组成，如条件允许，最好将驱动安装安放在出料端，因驱动安装及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个局部又有几种不同的长度。螺旋式保送机各个螺旋节的布置次序最好遵照按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一同的准绳，装置时从头部开端，次第停止。螺旋给料机在总体布置时还应留意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。

螺旋给料机运用维护学问：

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的平均稳定，避免物料自流应程度装置，如停止普通物料连续给料，可下倾10°装置。关于粘性物料及含水量较大的物料能够下倾15°装置。

b、装置后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应程度，悬挂安装采用柔性衔接。

c、空试前，应将全部螺栓巩固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必需向旋转。

e、给料时在运转过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处置。

f、电磁轴承每2个月加注一次光滑油，高温时节应每月加注一次光滑油。

螺旋给料机常见毛病剖析及处理方法：

一、螺旋给料机堵料

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋保送机转速不能太大。

2、严厉执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续平均。

3、加大出料口或加长料槽端部,以处理排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料停止必要的清算,以避免大杂物或纤维性杂质进入机内惹起梗塞。

5、尽可能减少中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料经过中间轴承时堵料的可能。

6、装置料仓料位器和梗塞感应器,完成自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发作梗塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时经过行程开关切断电源。

二、螺旋给料机驱动电机烧毁

1、螺旋给料机保送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处置办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持一定间隙。

2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处置办法是喂料平衡并在停机前把物料送完。

三、螺旋给料机机壳晃动

螺旋给料机装置时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处置办法是重新装置找正中心线。

四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高

1、位置装置不当,处置办法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处置办法是清算异物,试车至正常为止。

五、螺旋给料机溢料

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐步加厚,使来料不易经过,处置办法是增强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承梗塞,处置办法是停机肃清机内杂物。

3、传动安装失灵,未及时发现,处置办法是停机、修复传动安装。

六、螺旋轴联合螺栓松动、跌落和断裂

运转时间歇受力不匀，惹起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处置办法是进步螺栓联合的强度。

七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂

由于原料中异物等可形成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,构成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需进步备件质量和强度,在备件制造时要保证叶片的分歧性,焊缝密实牢靠,防止夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时进步螺旋轴及传动轴的强度。

八、螺旋给料机法兰焊口扭裂

由于异常扭矩的产生,联合法兰焊接失效,处置办法是保证设备装置精度,不论是法兰衔接还是花键联合,都要保证螺旋体的装置位置精度,装置后应接线调试肯定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开入手动螺旋料仓闸门逐步加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。

九、螺旋轴裂痕

由于长期运转磨损,抗扭强度降低,构成裂纹、裂痕,处置办法是增强设备维护避免螺旋轴磨损断裂,严厉控制原料质量，防止异物进入保送机；定期对光滑部位停止光滑维护；增强驱动安装的点检和维护；对螺旋叶片质量停止定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时改换并剖析缘由加以防患；发现联合件松动及时紧固；设备运转呈现发热、噪声等异常现象及时检查,清算异物,修整螺旋或溜槽。

十、螺旋轴输入轴段断裂

由于螺旋给料机装置时,螺旋轴同轴度超差或选轴时平安系数偏低等惹起,依据消费需求停止设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运转会形成设备快速损坏,以至满足不了消费工艺请求,影响正常消费。需求依据实践状况和现场条件,对零部件大修改换,如变卦驱动系统,改动传动比,进步备件资料性能或尺寸变化,直至改换设备。

新乡市同鑫机械有限公司技术中心

编辑：曹耀光